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涂装流水线
涂装流水线

  涂装生产线工艺流程分为:前处理、喷粉涂装、加热固化。

  涂装生产线前处理工段的生产

  前处理有手动简易工艺和主动前处理工艺,后者又分主动喷淋和主动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前有必要进行外表处理去油去锈。在这一工段所用药液较多,主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。

  在涂装生产线前处理工段或车间,首要留意的便是制定必要的强酸强碱购买、运送、保管和使用准则,给工人提供必要的维护着装,安全可靠的盛装、搬运、配置器具,以及制定如果发作事端时的紧急处理办法、抢救方法。其次,在涂装生产线前处理工段,因为存在一定量的废气、废液等三废物质,所以在环保办法方面,有必要配置抽气排气、排液和三废处理设备。

  前处理过的工件质量,因为前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同,其质量当有差异。处理较好的工件,外表油、锈去尽,为了避免短时刻内再次生锈,一般应在前处理后几道工序,进行磷化或钝化处理:在喷粉前,还应将已磷化的工件进行干燥,去其外表水分。小批量单件生产,一般选用天然晒干、晒干、风干。而关于大批量之流水作业,一般采纳低温烘干,选用烘箱或烘道。

  喷粉涂装的组织生产

  关于小批量工件,一般采纳手动喷粉设备,而关于大批量工件,一般选用手动或主动喷粉设备。无论是手动喷粉或主动喷粉,把住质量关是非常重要的。要保证被喷工件着粉均匀、厚度共同,避免薄喷、漏喷、擦落等缺点。

  在涂装生产线引这一工序,还应留意工件之挂钩部分,在进入固化之前,应尽可能将附着其上的粉末吹掉,避免挂钩上之多余粉末固化,有的对固化前去掉余粉确有困难时,应及时剥离挂钩上已固化之粉膜,然后保证挂钩导电杰出,以利下批工件易于着粉。

  涂装生产线固化工序生产

  这一工序应留意的事项有:喷好的工件,如果是小批量单件生产,进固化炉前留意避免碰落粉末,如有擦粉现象,应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时刻控制,实在留意避免色差、过烘或时刻过短形成固化缺乏。

  关于大批量主动运送的工件,在进烘道前相同要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象,如发现不合格件,应把好关避免进入烘道,尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格,在固化出烘道后可以重喷再次固化。

  所谓涂装即指对金属和非金属外表掩盖维护层或装饰层。涂装流水线阅历了由手艺到生产线、到主动生产线的发展过程,主动化的程度越来越高,所以工业涂装设备的使用也越来越广泛,并深入到国民经济的多个范畴。

  


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